一、材料生产技术

　　从欧美进口的HDPE土工膜生产技术来看，目前国内外有两种生产方法，即吹膜法和平挤法。目前，各地85%的现有欧美进口HDPE土工膜生产线和绝大多数新建的土工膜生产线都是吹膜工艺生产线，因为吹膜工艺与平挤工艺相比具有以下优势:

　　（1）对于光面土工膜:

　　两种不同的生产工艺对欧美进口的HDPE土工膜树脂原料有不同的要求。平挤工艺树脂原料的熔融指数一般为0.11 g/10min(试验方法ASTM D1238康德。e)吹膜过程的压力一般为1.0g/10分钟

　　这是因为吹膜工艺对树脂原料的要求更高，原料的熔融指数更高，以这种方式生产的欧美进口HDPE土工膜产品也具有好的拉伸延展性。从现场实际施工情况来看，从欧美进口的拉伸延展性较好的HDPE土工膜可以好的承受外部荷载(填埋垃圾、重型机械等)。

　　（2）对于粗糙的土工膜:

　　吹膜工艺是一步成型法。在生产过程中，土工膜粗糙的表面是吹氮气形成的，成品是一个整体，粗糙点不易剥落。

　　平挤压工艺是两步成形法。光滑土工膜生产后，通过喷涂粗糙颗粒在光滑表面形成粗糙表面。成品不是整体材料，粗糙的点容易剥落，大大增加了滑坡事故的可能性，后果不堪设想。

　　此外，更重要的是，吹膜工艺可以根据不同填埋工程的不同地貌和地形要求，通过调整吹氮压力和方向，生产出粗糙面高度更高的欧美进口HDPE粗糙土工膜产品。产品摩擦力更大，边坡稳定性好，系数更高，能较好地满足工程要求。

　　比如在标准指标中，要求欧美进口的HDPE土工膜粗糙度高度为0.25mm，吹膜工艺可以生产出0.5mm(常用)和0.75mm(常用)的粗糙土工膜产品，而平挤工艺因其缺陷而有很大的局限性，粗糙土工膜的粗糙度高度不可控。此外，采用平挤工艺生产的从欧美进口的表面粗糙的HDPE土工膜的毛糙点与膜本身不是一体的，毛糙点容易剥落。从以往经验和工程质量保证的角度来看，建议采用吹膜工艺(如加拿大SOMA土工膜)替代采用平挤工艺生产的欧美进口HDPE土工膜产品。

　　二、材料幅宽方面

　　从以往的施工经验来看，对于填埋场和铺设面积较大的类似工程，一般建议采用宽度较宽的欧美进口HDPE土工膜材料。

　　主要原因是欧美进口的HDPE土工膜宽度越宽，实际焊接施工时产生的焊缝越少，焊缝是土工膜经常渗漏的地方。焊缝越少，渗漏的可能性越小，防渗效果越好。

　　此外，随着宽度的增加和焊缝的减少，也给工程带来了另外两个优势。一是减少焊接施工时的搭接损耗:与欧美进口的8米宽、7米宽的HDPE土工膜相比，理论损耗率可降低14%，有利于降低工程成本。还有一点就是可以减少项目的工期和相应的人工成本。

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